数控五轴加工中心是高精高效集成一体化的生产设备，通过一次装夹能够完成多各种繁杂零部件的钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序生产加工，进而大大提高了生产加工效率。生产加工效率的重要性不论对工厂车间还是操机人员都是不言而喻的。那么提升数控五轴加工中心生产效率的方式有哪些呢？
数控五轴加工中心生产加工具体表现在一次性生产加工多个产品工件上面。这样能够在大批量订单生产加工中做到游刃有余。一次完成的数控加工是由编程，开粗，精加工和细节处理几部分构成。拿常见的钢件铣削举例，除去事先的程序编写以外，整个加工过程大概需要十分钟的时间。这其中一部分时间用在换刀和装夹上面。如果大批量的生产加工工件而逐一进行刀具的更换和工件的装夹，既工序繁琐又加大工作负担，还浪费了工作时间，降低了工厂车间的产值。
提升工作效率是十分必要的，这一切都需要从产值这个概念讲起。一个加工型公司只有产值增加，才可以让员工的薪酬增加，才会减少人员的流动，人员稳定才可以更好地发展。因此对于金属加工行业来说，只有通过提升
数控五轴加工中心的工作效率，公司才是不断精进业务能力的根本。
而实现一次生产加工多个零部件需要经过培训专业技能来减少加工过程中机器、工具和人员的风险。需要优化装夹方式来减少工人的劳动强度，增加必要的防错步骤。花时间来确认机器，刀具和程序的安全性。通过计算整个流程的生产加工时间，来选取更合适的装夹方式。通过一次生产加工多个零部件来延长程序的循环时间.提升 机器的使用率。
以操机人员的角度来说，一次生产加工多个零部件需要注意的方面有，使用更容易追踪的内部子程序；区分不同工件所对应的工件坐标，方便补正；在更换刀具后一定要记得重新对刀，并把测量值输入对应的位置。还有就是注意及时地添加冷却液和导轨油，空压机也要及时维护。
