1、一般要求进行批车床加工的产品才适合车床加工，采用常用的自动送料组织和夹具工装，输出功率高，但是很多部分都采用专用型整体规划才可以进一步提高输出功率，因此一旦工件的批量过小，应用车床加工来进还需调节夹具工装和自动送料组织等，反倒显得十分费劲。
2、产品或工件的构造要适合自动式送料加工。应用自动车床进行加工时，工件构造要适合工件自动排序且合适自动式送料。（如工件是不是可以经过震动盘等积极送料组织送料或长轴类零件是不是适合料仓自动送料，真正不能就在滑轨上进行人力排料；其他，工件横截面为环形、六方等时才适合全积极加工，而样子比较混乱则较难自动式加工）。
3、
车床加工的生产效率高：数控车床通过凸轮轴操纵加工过程，凸轮轴每转一个旋转即完成一个加工过程。凸轮轴转速比1.0-36转/分鐘，可依据不一样的加工零件进行调节，每分可加工30个零件上下，因为5把刀能一起进行钻削加工，加工高效率十分高，是一般CNC电脑上数控车床和仪表车床无可比拟的。
4、车床加工的一般紫铜和碳素钢等材质的加工作用不错，对铣刀的损坏也较少，比较适合应用车床加工。而弹簧钢、不锈钢板等机械设备加工作用较弱的零件则较难加工，加工时数控刀片破损不容乐观，或像红铜等材料加工时代谢较为费劲，别的不锈钢板材加工硬底化较为不容乐观等都不太适合车床加工。
5、走刀式的加工过程：是用简夹夹到工件，通过车床车刀上下左右挪动来加工工件。主要是切槽、倒圆角、断开等工艺流程。2根尾轴、2支麻花钻和1支铣刀、1只板牙同时进行钻削加工，并可一起进行攻丝、铣牙、板牙、压纹等加工。尺寸控制精度高：车床主轴精密度可达0.003mm、滚轮调整由千分尺操纵，尺寸控制精度可达0.005mm、机床主轴转速比2000-8000RPM以内。钻削走刀量小生操纵到0.005，零件的表面粗糙度（铜制品）小生达Ra0.04-0.08。不用手工制作，繁杂零件可同时进行车外圆、曲面、圆锥面、弧形面、阶梯、割槽、压纹、打孔、攻牙、板牙、激光切割等工艺流程，整个过程经一次加工就可以完成。工件的直径大小、长短、加工工艺流程等是不是适合
车床加工。
