中山车床加工在编程中，正确使用方法和技巧对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。那么是什么决定了车床加工？数控机床的加工精度由位置检测元件决定，位置检测元件由检测元件(传感器)和信号处理装置组成，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。
其作用是检测工作台位置和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发出反馈信号，从而形成闭环控制。通常，检测元件利用光或磁的原理来检测位置或速度。
根据检测模式，位置检测元件分为直接测量元件和间接测量元件。测量机床直线运动时，一般采用直线检测元件，称为直接测量，位置闭环控制称为全闭环控制。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的影响。
由于机床工作台的直线位移与驱动电机的旋转角度成正比关系，所以可以通过驱动检测电机或丝杠的旋转角度来间接测量工作台的移动距离。这种方法称为间接测量，位置闭环控制称为半闭环控制。
车床加工测量精度取决于检测元件和机床进给传动链的精度。闭环数控机床的加工精度很大程度上取决于位置检测装置的精度。数控机床对位置检测元件的要求非常严格，分辨率通常在0.001——0.01mm到0.01mm以下。
中山车床加工与数控装置相比，检测元件的失效概率还是比较高的，往往表现为电缆损坏、元件污损、碰撞变形等现象。如果怀疑检测元件故障，首先要检查电缆是否断裂、污损、变形等。，而检测元件的好坏也可以通过测量其输出来确定，这就要求必须熟练掌握检测元件的工作原理和输出信号。
