合格的工件总相似，不合格的工件各有不同。这句话用在加工中心的生产加工上再合适不过。机加工这一行，虽然报废工件在所难免。但是在发现精密零件加工出错后检查原因，往往会发现都是简单的错误或者不是自己技术水平不够造成的。纵使有再多的理由，也不是频繁造成精密零件加工报废的借口。接下来小编给您分析下产生
精密零件加工报废工件的原因，希望可以帮助大家减少报废现象。
一、对刀错误
对刀是校对Z值。错误操作的原因是有时候输入过刀长，但是和程序里的刀具补偿号不一致，忘记修改而直接运行了程序。
二、寻边错误
寻边器是数控加工中心作业必不可少的工具，也称为分中棒，其作用是为了寻找X,Y轴的坐标，确定原点位置。寻边器小头直径是4mm，大头是10mm。错误操作的原因往往是有单边寻完，忘记返一个半径再测量造成数据不准确。
三、编程错误
编程完成后一定要认真检查。因为程序编好在执行过程中，发现错误也难以更改。应在检查没有错误后再传入程序加工工件。
四、识图错误
看图也是数控加工中心加工的重要一环。客户在提供工件图的时候往往提供的是二维图，有的是第一角画法，有的是第三角画法。这里一定要注意避免出现方向上的失误。
另外人为因素也是不可忽视的，是刚接触数控设备不熟，还是确实粗心大意造成的意外，还是因为没有合理安排上机工时造成精力发散和思想上的开小差。既然选择了这一行，还是要认真对待，尽量减少
精密零件加工的工件报废，只有这样才能的保证生产成本。
