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CNC加工出现质量问题如何避免?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞开成精密五金有限公司 发表时间:2023-08-08
  ​CNC加工是一种高精密度的加工方式,它可以大大提高加工效率和加工精度。但是,如果不注意细节,就会出现一些质量问题。本文将从几个方面介绍如何避免CNC加工出现质量问题。
CNC加工
1、设计阶段

设计是影响产品质量的关键环节。在设计阶段,要注意以下几个方面:

(1)充分考虑加工工艺性。在设计产品时必须要考虑到其具体的加工工艺,充分考虑材料的特性、尺寸、形状等问题,以避免后续生产中的质量问题。

(2)使用标准和规范。遵循行业标准和规范,可以有效地减少质量问题,比如设计时要选择合适的公差水平、表面光洁度等。

(3)确定合理的加工顺序。产品加工的顺序要合理,以保证每一个零部件在加工过程中都不会造成其他零部件的损坏。可以使用仿真软件模拟可行性。

2、加工阶段

加工是直接影响产品质量的环节,需要注意以下几个方面:

(1)合理选择机床、刀具和材料。昆山CNC加工在使用时需要注意机床和刀具的选择,选购要符合相关标准,材料必须选用优质材料,以确保加工过程中的精度和面能符合要求。

(2)严格控制加工参数。加工时要根据材料、工件要求等反复检查加工参数,包括加工速度、切削深度和切削速度等参数,必须满足要求,才能保证产品质量。

(3)精密检测。零件加工完毕后,还必须进行严格的检测。检测包括尺寸、形状和表面质量等方面,通过各种检测设备和手工检查,来确保产品质量符合要求。

3、维护阶段

CNC加工在使用过程中,需要不断维护和保养,以避免因设备损坏而影响产品质量:

(1)定期保养机床和刀具。维护包括更换机床和刀具中磨损的部分、定期加油、清洗等等,以确保机床和刀具在使用过程中的正常运转,保证产品精度。

(2)避免因使用不当而引起的损坏。注意对设备的使用方法的了解,对于容易损坏的部位要及时进行修理与维护,同时不能使用过激的加工方式,如过度负荷、无关轴向的过度震动、过度的电流等等问题。

综上所述,CNC加工通过设计、加工和维护这三个方面,可以避免出现质量问题。只有切实做好项目的各方面管理工作,才能保证产品质量和制造精度,进一步提高企业的核心竞争力。

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