轴加工是一种制造技术，用于将毛坯材料加工成具有精确尺寸和公差的零件。轴加工的步骤包括校正、切断、切端面钻中心孔、荒车、细车、精车、钻孔、铰孔、滚花和攻丝等。
轴加工的常用切削加工方法有车削、铣削、钻削和磨削。轴类零件的技术要求包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。轴加工的工艺流程包括粗加工、半精加工、精加工和精细加工。
轴加工工艺流程如下：
1、轴类零件的材料以45钢最多，根据零件不同的技术要求和重要的程度，采用不同的热处理工艺。比如，对于直径为20mm以下的45钢，采用正火处理，在780℃保温10～20分钟，目的是改善切削性能，减小应力，并使零件表面有比较均匀的硬度。
对于直径大于20mm的45钢，采用调质处理，在840℃保温2～4小时，进行高温回火，使零件得到较软的索氏体组织，再在400℃进行低温回火，使零件具有较高的综合机械性能。
2、毛坯选择：根据轴的直径和长度尺寸选择棒料或锻件。
3、轴类零件加工工艺路线：粗车外圆→半精车外圆→探伤→校直→热处理→磨削外圆→钻孔→热处理→校直→精加工孔→检验。
4、轴类零件加工前应清洗干净，清洗干净后应烘干。
5、轴类零件加工时常用的装夹方法有中心孔顶尖装夹、双顶尖装夹一夹一顶装夹、卡盘装夹等。使用两中心孔顶尖装夹，可以校正毛坯的基准，对于已经经过粗加工的轴类零件，也可以起到基准的作用。使用双顶尖装夹，可以保证轴类零件两端同轴度要求。
使用一夹一顶装夹，一般用于轴类零件的粗加工阶段，主要目的是保证轴类零件有足够的刚性和加工稳定性。使用卡盘装夹，一般用于短轴类零件的加工。
6、轴类零件加工主要用车削、磨削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等切削加工方法。
7、轴类零件的检测主要包括测量轴颈、轴承座孔尺寸及其配合表面粗糙度、圆度和圆柱度误差、圆锥表面的素线直线度误差、端面对轴心线的圆跳动误差、平行度误差等。
