金属零件加工是指通过一种或多种工艺方法，将金属原材料（如金属棒材、板材、管材等）转化为所需形状、尺寸和性能的金属零件的过程。提高金属零件加工精度的方法可以从多个方面入手：
一、减少和消除原始误差：
查明产生加工误差的主要因素，如机床、夹具、刀具和工件等的几何误差、受热变形和受力变形等，然后设法消除或减少这些误差。
对加工设备进行检查，调整和完善设备结构，减少设备与零件之间产生的摩擦力。
对机械设备进行定期的打磨，减少设备与零件之间产生的过大摩擦力。
二、采用误差补偿法：
人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。
三、转移原始误差：
实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
四、均分和均化原始误差：
在加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差。可以通过一些工艺方法来减小或平均化这些误差。
五、采用正确的切削手段：
改变刀具的几何参数，降低刀具残留面积的高度，通过减小副偏角或直接使用修光刀、精刨刀来降低表面粗糙度。
尽可能使用精度高的机床和刀具，提高机床的刚度和热加工能力。
六、严格控制加工过程：
零件加工企业在选择加工机械设备时需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题。
对于已经投入使用的机械设备，应对日常加工中出现的误差进行统计和系统分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统中，让机械设备自动消除误差，从而生产出高质量的零件。
七、提高操作人员的技能：
技术人员作为机械加工的主体，其技术水平直接关系着加工精度。因此，应定期对操作人员进行培训，提高他们的操控技能。
八、采用新技术和新设备：
加大机械加工设备研发的力度，重视自主型人才的培养，积极创新科技与设备，提高机械加工工艺的质量。
积极引进国外好的机械加工设备，促进机械加工工艺水平的提高。
