数控车床加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。它配备多工位刀塔或动力塔，具有广泛的加工工艺性能，可以加工直圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。下面，小编详细介绍一下数控车床加工中心的操作指南一般包括以下步骤：
㈠开机准备：
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，及机床是否有异常情况。
在需手工润滑的地方添加润滑油。
机床各坐标轴回零，空运转10～15分钟以上，方可操作。
㈡装夹工件：
清洁工件表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
使用合适的夹具将工件紧固在夹具上，保证工件与夹具的连接稳固。
调整工件在工作台上的位置，使其与刀具的路径相符。
㈢刀具选择与安装：
根据加工件的要求，选择适当的刀具，刀具具有不同的功能和特点。
根据刀具的规格尺寸，选择合适的刀柄，并安装在车床刀架上。
确保刀具安装牢固，不松动。
㈣刀具补偿与对刀：
进入数控系统界面，选择相应的数控程序。
在数控系统中进行刀具补偿操作，根据加工件的要求，调整刀具的偏移量。
确认刀具补偿值无误后，保存操作。
在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
㈤加工参数设置：
根据加工件的要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
确认加工参数设置无误后，保存操作。
㈥加工操作：
在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀；其次检查刀库上的标号与控制器内的刀号是否对应，避免主轴与刀柄相撞。
加工过程中，应确保工件、刀具已稳固锁紧，防护罩都锁紧。
禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
㈦监控与维护：
监控机床的运行状态，如有异常应及时停机检查。
定期对机床进行维护和保养，确保机床的稳定运行。
