一、
cnc加工件表面光洁度差的原因可以归纳如下:
①刀具问题:
·cnc加工件刀具磨损或受损后不锋利,导致切削力增加,切削刃更深地进入零件,可能留下小孔,降低表面光洁度。
·刀尖受损或选择不合适的刀具也可能影响加工效果。
②CNC铣削策略:
·不同的铣削策略(如爬升和常规)对表面光洁度有不同的影响。当转速和进给方向相反时,进行常规铣削可能会由于轻微的振动和工艺变化,轻微损坏精加工表面。
③机床问题:
·机床产生共振或放置不平稳,会影响加工精度和表面光洁度。
·机床运动过程中的爬行现象,如拖板导轨磨损、丝杆滚珠磨损或松动,也可能导致表面光洁度下降。
④冷却液选择:
·冷却液选择不当或缺乏,可能导致切削过程中热量控制不佳,影响表面光洁度。
⑤编程与工艺:
·数控编程人员的经验不足,制定的数控加工工艺不好,如冷却液选择不当、主轴转速选择不合适等,都会影响表面光洁度。
⑥原材料与杂质:
·原材料本身的问题,如材料中含有杂质、夹杂物等,会影响加工表面质量。
·材料硬度大,容易导致加工表面产生破损、剥落等情况。
⑦工艺参数问题:
·切削刃数及切削深度不合理,如切削刃数较少或切削深度过大,容易产生热量,降低加工表面质量。
⑧操作与维护:
·机床使用过程中的保养不当,如未及时清扫铁丝、加润滑油等,可能增加摩擦,影响加工精度和表面光洁度。
二、为了改善cnc加工件表面光洁度差的问题,可以采取以下措施:
⒈定期检查和维护刀具,保持其锋利和完好。
⒉选择合适的铣削策略和冷却液。
⒊确保机床平稳放置,减少共振和爬行现象。
⒋提高编程人员的技能水平,优化数控加工工艺。
⒌精细清洗和打磨原材料,去除杂质和夹杂物。
⒍根据材料选择合适的加工参数和刀具。
⒎加强机床的日常保养和维护,确保其在好的状态下运行。