数控车床加工中心在加工过程中，为了确保加工质量和效率，需要遵循一系列常见的加工原则。这些原则可以归纳如下：
一、精度与表面质量原则
保证被加工工件的精度和表面粗糙度：
·数控车床加工中心的首要任务是确保加工出的工件达到预定的精度和
·表面粗糙度要求。这是衡量加工质量的重要指标。
二、效率原则
⒈使加工路线zui短，减少空行程时间：
·为了提高加工效率，应合理规划加工路线，尽量减少刀具在非切削状态下的移动距离（即空行程时间）。这不仅可以缩短加工周期，还能降低能耗和机床磨损。
⒉尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序：
·编程时，应尽量减少复杂的数值计算，采用简化的加工程序。这不仅可以降低编程难度和出错率，还能提高程序的执行效率。
三、程序优化原则
对于某些重复使用的程序，应使用子程序：
·对于在加工过程中需要重复执行的程序段，应将其编写为子程序。这样可以在需要时直接调用子程序，而无需重复编写相同的代码。这不仅可以减少编程工作量，还能提高程序的可读性和可维护性。
四、工序集中与一次定位原则
工序最大限度集中、一次定位：
·在数控机床上加工零件时，应尽量将工序集中起来，即在一次装夹中完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序。这可以减少机床数量和工件装夹次数，降低定位误差，提高生产效率和加工精度。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次安装后通过顺序连续换刀来完成全部加工。
五、先粗后精原则
先粗后精的加工顺序：
·在进行数控加工时，应根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序。一般来说，应先进行粗加工以去除大部分余量，然后再进行半精加工和精加工。粗加工时应充分发挥机床的性能和刀具的切削性能，以较大的切削用量快速去除余量；精加工时则主要保证零件的加工精度和表面质量。
