因为在加工工序中操作人员产品操作频繁和程序指令导致的。下面，CNC加工厂为您解释难点。
1、
cnc加工工序过度分散化
造成这个问题的根本原因取决于怕繁(指提前准备時间)，程序编写简易、简单化操作加工，应用一把刀加工易调节对刀、习惯普通加工。那样就导致了产品品质(形状公差)不容易确保，生产率不可以有效地充分发挥。
因而，cnc加工工作人员和操作者应全方位了解数控机床加工专业知识，多进行尝试，以把握相关的专业知识，尽量选用工序集中的方式进行加工，多用几次，自然会反映它的优点。选用工序集中后，加工時间提高，大家将两部机器设备零距离布局，实现了一人操作两部机器设备，高效率获得大幅度提高，品质也取得了不错的确保。
2、
cnc加工次序不科学
有一些cnc加工操作者充分考虑提前准备上的一些问题，常把加工次序分配得极不科学。CNC加工厂通常按一般机械设备加工工艺定编的标准进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，有效挑选钻削主要参数等，那样，品质和能力才可以提升。
谨慎G00(G26、G27、G29)迅速精准定位指，G00指令给程序编写和应用产生了非常大便捷。但假如设计和错误操作，经常会导致因速率设定过大造成回零时过冲、精密度降低、机器设备滑轨面挫伤等不良影响。回零线路不留意，易造成撞击产品工件和设施的安全事故。因而，在考虑到应用G00指令时，应考虑周到，不能随便。
CNC加工厂中特别是在还应留意加强程序的查找和试运转。在程序键入自动控制系统后，操作者理应运用SCH键及↑、↓、←、→挪动键进行不确定和确定查找，必需时对程序进行改动，确保程序的精确性。同时，在首次实行程序加工前，务必通过程序试运转(开启功放机)，以确定加工线路是不是与设计线路一致。
