数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床，利用数字信息控制零件和刀具的位移。是解决航空航天产品零件多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效自动化加工的有效途径。
在数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就可以实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要批量制作夹具，不需要反复调整机床。因此，特别适合加工单件、小批量和试制新产品的工件。对于普通机床难以加工的精密复杂零件，数控机床也可以实现自动化加工。
1.自动化程度高，可减轻操作人员的体力劳动强度。根据输入的程序自动完成数控加工过程。操作人员只需开始对刀、装卸工件、换刀，并观察和监督车床的运转。
2.加工零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作细致，零件就能获得较高的加工精度，便于加工过程的质量控制。
3.生产效率高。
数控车床加工它可以一次装夹加工多个加工面，一般只检测第一块，可以省去普通车床加工中的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。，减少辅助时间。
4.便于新产品的开发和转化。一般数控加工不需要很多复杂的工艺设备。通过编程可以加工形状复杂、精度要求高的零件。当修改产品，改变设计时，只需要改变程序，不需要重新设计工装。
5.它可以发展成更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6.前期投入大。数控车床设备成本高，初始加工准备周期长，维护成本高。
7.维护要求高。数控车床是典型的机电一体化产品，属于技术密集型。维修人员懂机械和微电子维修，应该配备更好的维修设备。
8.数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发和产品的改进提供捷径。
9.数控加工的零件质量稳定，便于后续工序，综合效率明显提高。
