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CNC加工过程中加工件毛坯选择依据

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞开成精密五金有限公司 发表时间:2022-06-28
  CNC加工在制定零件的加工工艺前,需要选择毛坯的类型和不同的制造方法,然后再加工零件。由于CNC加工零件的工序数量、材料消耗和加工人工很大程度上与毛坯的选择有关,因此正确选择毛坯具有重要的技术经济意义。

CNC加工
常用的CNC加工毛坯类型有:铸件、锻件、成形件、焊接件、冲压件等。,并且相同类型的坯件可能具有不同的制造方法。毛坯的选择要考虑生产规模的大小,这在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。如果生产规模大,可以采用精度高、生产率高的毛坯制造方法。这样虽然一次性投入较高,但平均分摊到每个毛坯上的成本较少。而且高精度毛坯制造方法的生产率普遍较高,不仅节约原材料,而且显著减少了机械加工的劳动量。再者,高精度毛坯可以简化工艺和工艺设备,降低产品总成本。实际上,在选择CNC加工空格时,需要考虑以下几点:

1、工件结构形状和尺寸。如形状复杂、壁薄的毛坯一般不能用金属型铸造;锻造、压铸和精密铸造通常不适用于较大的坯料。例如,对于一些外形特殊的小零件,由于加工难度很大,往往采用更精密的毛坯制造方法,如压铸、熔模铸造等,以尽量减少加工量。

2.零件的机械性能要求。同一种材料采用不同的毛坯制造方法,其力学性能往往不同。如金属型铸造的毛坯强度高于砂型、离心铸造、压力铸造的毛坯,其强度高于金属型铸造的毛坯。锻件常用于强度高的零件,有时也可用球墨铸铁。

3.从我厂现有的设备和技术水平来考虑可能性和经济性。还应考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性,如精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料。采用这些毛坯制造方法后,可以大大减少加工量,有时甚至可以停止加工,其经济效果十分显著。

以上就是CNC加工过程中加工件毛坯选择依据。
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